进亚太轻合金（南通）科技有限公司的生产车间，记者看到，高强高韧的铝合金型材从这个车间源源不断产出。公司负责人告诉记者，这个系列的产品是与中南大学、上海交通大学、江苏大学等高校产学研合作的成果，广泛应用于汽车悬架控制臂的生产，市场行情非常好。

　　“经过几年的合作与自主开发，该项目研发的高强高韧铝合金型材在奔驰、宝马、奥迪等著名车企广泛应用，市场占有率为70%—80%。”亚太轻合金（南通）科技有限公司总经理浦俭英透露，公司的销售额有40%得益于该项目。

　　作为国内知名的汽车零部件及其材料、铝合金锻造件制造企业，亚太轻合金（南通）科技有限公司瞄准科技创新动作频频。公司每年研发投入占比超过4%，建成江苏省工程技术研究中心。该中心拥有10项发明专利、80多项实用新型专利，其中，车身采用的纳米强化铝合金挤压材技术，被列为国家自然科学基金重点项目，并得到资助。

　　“公司研发的高强度铝合金，可以使汽车车身减重30%，提高了续航里程，降低了油耗。”亚太轻合金（南通）科技有限公司技术部部长李其荣告诉记者，“我们还把车的刚度增加了30%，提高了防撞性，提升了汽车的安全性能和安全指标。我们的铝合金在汽车行业的应用越来越广泛。”

　　为了满足汽车车架轻量化的产能需求，亚太轻合金又投入6亿元建设二期项目，目前设备安装已经完成，今年下半年将陆续投产。全部达产后，可年产4万吨轻量化环保型铝合金材，新增销售10亿元。在不断加强技术储备的同时，亚太轻合金还积极响应国家战略，走军民融合发展之路，不断加大科研投入，将业务延伸到航空航天等高附加值产业领域。

　　“我们很幸运，赶上了军民融合产业发展的时代机遇。公司的很多产品都可以在相应领域得到应用。”浦俭英笑道，“我们会花5—10年时间，深挖航空航天领域，研发与这个市场相配套的新产品，努力实现航空航天板块与汽车板块平分秋色。”